让工厂在动工之前，先在数字世界"跑"起来——基于华为ICT底座，科澜联合华为打造智能制造孪生仿真智能体。

[中国，上海，2026年9月17日] 2026华为全联接大会期间，华为制造与大企业军团携手科澜，正式发布"华为制造×科澜 工业孪生联合解决方案"，联合打造智能制造孪生仿真智能体，推动工厂在物理建设启动之前先在数字空间完成建模、仿真与验证，把风险前置暴露、前置解决。

行业困局：试错成本已难以承受

当前，智能仓储、AGV、柔性产线等项目大量落地，工厂系统复杂度快速上升，而验证方式仍主要依赖现场试产与经验调改，试错成本已难以承受。与此同时，企业普遍面临决策缺乏数据支撑、现场联调周期长、海外工业软件采购成本高且存在供应风险、仿真建模门槛高而人才不足四大制约。智能制造亟需一套国产化、零门槛、全流程一体化的孪生仿真智能体——用数据决策替代经验判断，用虚拟验证替代现场试错。

开放演讲现场：联合打造智能制造孪生仿真智能体

联合方案：全栈国产化的孪生仿真智能体

依托华为ICT底座与科澜二十余年数字孪生与仿真积淀，以自研3D渲染引擎、国产GIS内核、自研仿真引擎及面向智能体协作的AI服务四大引擎，实现全栈国产化与信创适配，筑牢数字化转型基石，通过场景化赋能驱动核心业务价值再造，通过技术融合赋能智能制造升级。其中，华为提供鲲鹏算力、昇腾AI、云、IoT、存储网络及信创体系，科澜负责孪生仿真应用层建设，整套架构自下而上覆盖企业物理世界、业务数据层、平台能力层与智能体应用层。

核心能力：从数据底座到虚拟验证

在能力层面，方案以"全要素孪生底座"打通数据孤岛，依托2000余个标准化3D资产库实现拖拽式复用；以"零代码物流仿真智能体"将上手时间压缩至30分钟，让懂业务的现场人员用自然语言即可完成方案设计与瓶颈识别；以"产线虚拟仿真"贯通CAD导入到虚实联调全链路，使干涉问题在设备入场前即可被检出。目前，方案已在烟草、汽车零部件、新能源、半导体等行业沉淀百余个真实工业项目，覆盖高端装备、离散制造与流程工业，数据打通率最高达90%。

华为制造与大企业军团表示，制造业智能化升级既需要算力、联接、存储等数字化基础设施，也需要面向生产现场的工业孪生底座，才能把业务流从经营管理层无缝流转到工厂设备层。该联合方案的价值主张在于：依托华为ICT底座筑牢数字化转型基石，通过场景化赋能驱动核心业务价值再造，通过技术融合赋能智能制造升级。

发布现场：华为制造×科澜 智能制造孪生仿真智能体联合方案架构

展望未来：以物理AI为方向，共建智能制造新生态

科澜在数字孪生与仿真领域已深耕二十余年。面向未来，科澜将以数字孪生为基础、以物理AI为方向，与华为及广大生态伙伴一道，持续迭代工业孪生联合方案能力，把"先算后建"的理念推向更多行业、更多工厂。

具体而言，双方将沿着两条主线纵深推进：一方面，让虚拟验证从单点产线走向全行业，成为产线规划与建设中的标准必要环节；另一方面，依托全栈国产化与信创适配优势，进一步降低仿真建模门槛，让更多一线业务人员得以用自然语言直接驾驭工业仿真，把数据决策真正下沉到生产现场。

随着智能体"感知—决策—执行"闭环加速成熟，华为制造与科澜也将围绕统一数字底座、标准化3D资产库与虚实同步仿真释放跨场景泛化能力，加速制造企业的研发提效、交付提速与成本优化，为我国制造业智能化、高端化、绿色化发展持续贡献力量。